汽車散裝機適用于電力、建材、冶金、煤炭以及化工等其它行業(yè)的無腐蝕、低研磨性粉粒狀

物料的裝車或裝船作業(yè)。在火力發(fā)電廠主要用于灰斗或貯灰?guī)煜卵b車、裝船。本產品可與料庫下給料設施聯(lián)鎖運行，通過控制系統(tǒng)的控制，實現(xiàn)了裝卸過程的自動化。其裝車效率高，密

封性能好，無粉塵污染。是散裝粉狀物料裝車、裝船的理想設備。

 

二、主要技術參數(shù)

2.1型號：ZSJ-100    

B：不帶抽塵風機

C：帶抽塵風機

D：帶就地除塵器

 

出力

汽車散裝機

2.2出力：100m3/h

2.3控制方式：設半自動和自動

2.4散裝頭升降行程：1300mm （亦可按用戶需要而定）

2.5散裝頭升降速度：0.1m/s

2.6配帶升降電動機參數(shù)：

         ·型號：YEJ90S-6

         ·功率：0.75kW

         ·電壓：380V

         ·轉速：910r/min

 

2.7減速機參數(shù)：

        ·型號：WHT08-VII

        ·減速比：1：63

 

2.8抽塵風機參數(shù)：

        ·型號：9-19 No 4.5      ※型號：4-72 No 3.6

        ·流量：2817m3/h        ※流量：2930m3/h

        ·風壓：4.04kPa         ※風壓：1.65kPa

 

     ·抽塵風機電機型號：Y112M-2     ※抽塵風機電機型號：Y100L-2

     ·抽塵風機電機功率：4.0kW       ※抽塵風機電機功率：3.0kW

     ·抽塵風機電機電壓：380V        ※抽塵風機電機電壓：380V

     ·抽塵風機電機轉速：2890r/min   ※抽塵風機電機轉速：2870r/min

 

2.9料位計形式：電容式料位開關

2.10料位計型號：TLK-C15A1-4C

2.11散裝機下料管直徑：φ350

2.12散裝機吸塵管直徑：φ558

     注：帶※為D型散裝機參數(shù)。

 

三、主要結構與工作原理

3.1主要結構（見附圖一、二、三）

3.1.1可伸縮散裝頭

    散裝頭由底座、伸縮管、吸塵管、套箍、鋼絲繩、繩卡等主要部件組成，通過吸塵管、鋼絲繩把它們連接起來，形成可伸縮的結構。

3.1.2卷揚裝置

    卷揚裝置由電動機、減速機（帶有計數(shù)器）、滑輪裝配、鋼絲繩等組成，它是控制散裝頭伸縮的裝置。

3.1.3控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是散裝機的心臟，直接完成散裝機整個卸料過程。它由控制柜、計數(shù)器、接近開關以及料位計、支架、電線等元件組成。計數(shù)器和接近開關控制散裝頭的下降位置，通過反饋信號打開給料機和抽塵風機，散裝機進行裝料；料位計控制料位的高低，當料位達到指定位置后，它反饋給控制系統(tǒng)電信號，使控制系統(tǒng)關閉給料機和抽塵風機，并打開卷揚電機，提升散裝頭；同時計數(shù)器控制散裝頭的上升位置，當散裝頭接近預定位置時，關閉卷揚電機，從而完成物料的裝卸。本控制系統(tǒng)設有“自動、手動”操作切換開關，手動操作供檢修及特殊情況下使用。

※3.1.4脈沖除塵器

      D型散裝機自帶一就地DMC型電脈沖除塵器，由抽塵風機、噴吹系統(tǒng)、箱體和濾袋組成。箱體設有吸塵口，把從散裝機吸來的含塵氣體經濾袋后得到凈化，凈化后的氣體經由抽塵風機出風口排空，滯阻在濾袋外壁的灰塵經由噴吹系統(tǒng)循環(huán)處理以后被清除。這樣一來，現(xiàn)場可實現(xiàn)無塵作業(yè)。

3.2工作原理

     當散裝頭錐面下降到與汽車（或船）入灰口上部密合時，鋼絲繩變松，計數(shù)器上的到位開關發(fā)出電信號反饋給控制系統(tǒng)，關閉卷揚電機，并打開抽塵風機和給料機，開始裝料；當物料裝滿料罐時，料位計發(fā)出信號，反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)自動關閉給料機和抽塵風機并提升散裝頭；當散裝頭提升到預定位置時，計數(shù)器上的到位開關發(fā)出電信號，反饋給控制系統(tǒng)，自動關閉卷揚電機，完成一次物料的裝卸過程。

 

四、安裝、調試與運行

4.1安裝

4.1.1設備到現(xiàn)場后,先整體檢查,看有無因運輸而損壞部件的情況,如有,則應拆卸更換;

4.1.2然后吊裝散裝機并與預留孔對位;對好位后,按現(xiàn)場管道情況把散裝頭之座與預埋件用螺栓聯(lián)結好(也可直接焊接).安裝過程中注意不要刺破或燒傷吸塵管(掛膠帆布),以免影響吸塵管

的透氣性.

4.1.3按電氣圖紙資料連接電纜，并注意各電纜的走向。

4.2調試

4.2.1空載調試

a）調試前檢查所有接線是否正確,安裝是否合格,經檢驗確認,方可進行調試；

b）調試時,關閉手動檢修門（位于散裝機進料口最上方），先手動操作,看電動機轉向是否符合要求,轉向正確后,方可進行上、下限位以及料位計的動作調試；

c）啟動“自動按鈕”卷揚電機打開，散裝頭下降，下降到位后給料機打開；當全部聯(lián)動投入運行后，空運轉數(shù)分鐘后，把功能開關置于“滿料指示”位置時,報警鈴聲響后運行設備自動停機;提升散裝頭到上限位置,計數(shù)器上的到位開關自動切斷卷揚電機電源,整個聯(lián)動過程空試完畢.

4.2.2負載調試

   a) 空載調試正常后,將散裝機的管路、閥門置于工作狀態(tài)位置，讓散裝粉煤灰車或其它運載設施到位，即可進行負載調試;

   b)正常情況下，散裝下料錐斗與裝載容器進料口結合部位及吸塵管均處于負壓工作狀態(tài),負壓大小可由抽塵風機前的手動調節(jié)門來調節(jié),當吸塵管往外鼓脹及進料口結合部位向外冒灰時，表示抽塵風機出現(xiàn)故障，如不及時排除則會引起料位計誤發(fā)報警信號而停機;

   c)料滿報警停機后，將散裝下料錐斗復位，并檢查裝載容器中物料裝滿程度狀況，過滿或過淺可通過調節(jié)料位計的位置來滿足，并固定好料位計的最終位置。

4.3運行

4.3.1散裝粉煤灰車或其它運載設施到位后，手動操作，使散裝頭下降接近罐口，然后停下來，罐口對準散裝頭后，將切換開關打向自動操作位置，按下啟動按鈕，使散裝頭的錐斗與罐口結合嚴密;

4.3.2當料已裝滿，料位計發(fā)出信號（料位指示燈亮），給料機自動停止給料，延時一段時間以后（一般為4~6秒）,關閉抽塵風機,提升散裝頭.延時長短,以下料管內物料落凈為準。

 

五、使用注意事項與維護

5.1使用前必須給減速機加油至合適位置,運行一個月后更換新油,以后每年換油一次;

5.2在裝料時,務必把散裝機對準罐口,否則散裝頭可能下降不到規(guī)定位置或被繩卡卡住,發(fā)生堵料事故,甚至損壞料位計;

5.3當裝料時,突然發(fā)生極大的揚塵,說明排料不暢通,應馬上停止下料,千萬不要立即提升散裝頭;

5.4在裝料過程中,如果發(fā)生溢料,應立即停止下料. 千萬不要在散裝頭內積滿料的情況下,提升散裝頭,應把吸塵管套箍卸下,排除一部分積存物料后,再慢慢把下料管的積料排除,然后再提升散裝頭；

5.5松塵開關裝置、計數(shù)器的到位開關應常檢查，一旦失靈要及時更換，以免造成設備損壞；

5.6滑輪裝置及鋼絲繩注意定期檢查，若有損壞要馬上更換；

5.7吸塵管會因老化或尖銳物品的碰掛而損壞，需定期更換，破損處應及時補牢以免影響收塵效果；

5.8散裝機在裝料過程中應處于負壓狀態(tài)工作，故應保證抽塵風機的正常運轉和維護。

5.9罐車或其它裝運設備應注意其運行高度，不要撞壞散裝頭。